Рекомендации по выбору вальцевых станков

При покупки вальцевого станка со стороны покупателя возникают определённые вопросы.

При покупки вальцевого станка со стороны покупателя возникают определённые вопросы. На некоторые из них мы попытаемся ответить в данной статье. В настоящее время существуют различные виды Вальцев применяемых в ювелирном производстве, отличающиеся по конструкции и назначению. 1.Ручные вальцевые станки. По своему назначению подразделяются на универсальные и специальные. У универсальных станков на рабочей поверхности вала расположены ручьи для проката проволоки и часть поверхности используется для проката полосы. Для индивидуальных работ наиболее удобный вариант (если ювелир не специализируется на производстве проволоки для цепи),либо проката (штамповка, чеканка и т.п.). Во втором варианте предпочтительно покупка специализированного станка соответственно: проволочного или с плоскими поверхностям валков. В профессионально изготовленных проволочных станках канавки занимают всю рабочую поверхность вала и рассчитаны таким образом, что вальцовка прутка производится без перемещения верхнего вала, а последовательно по маршруту, который обеспечивают ручьи на валу. При этом пруток проворачивается на 90 градусов и должен проходить последующие ячейки без «облоя». Проволочные валки требуют более точное изготовление и вследствие чего высокую стоимость, однако значительно увеличивают производительность труда и качество проката. Специфика проката проволоки не требует значительных усилий при работе (как в случае с пластиной), поэтому на ручных вальцах с диаметром валков до 55 мм. передаточный редуктор может отсутствовать. При его отсутствии увеличивается скорость прокатки. Напротив, в универсальных станках и для проката пластины требуются значительные усилия, которые возрастают пропорционально увеличению ширины проката. Наличие надёжного редуктора существенно уменьшает усилие на рукоятке. Реальное передаточное отношение редуктора при покупки станка можно проверить самостоятельно. Передаточное отношение равно количеству оборотов рукоятки, при которых вал делает полный оборот. Редуктора, выпускаемые ч.п. «ВТК» для ручных станков, имеют передаточное отношение 4,2 (ВР-52) и 5,5 (ВР-64) и соответственно различную высоту зуба шестерёнок (т.е. модуль) так как данные модели различны по несущим нагрузкам в три раза (мощность). Выпускаемые предприятием ручные модели станков оснащены редукторами с планетарной передачей, в которых одновременно в зацеплении находится три шестерни в отличие от обычной цилиндрической передачи (одновременно в зацеплении лишь одна пара шестерёнок). Редуктора с планетарной передачей имеют в 3-ри раза выше способность передавать нагрузки по сравнению с цилиндрической при одинаковом габарите. Передаточные отношения их значительно выше 3. Надо понимать, чем больше диаметр валков, тем сильнее следует прилагать усилие на рукоятке, тем мощней и с большим передаточным отношением должен быть установленный редуктор. Это является следствием того, что при увеличении диаметра рабочей поверхности валков увеличивается угол захвата материала, что способствует его более сильному обжатию, и при этом не значительно уменьшается крутящий момент в зоне проката, а давление на валки весомо увеличивался. Увеличение диаметра вала станков влечёт за собой увеличение многих типоразмеров деталей, из которых состоит станок. В первую очередь это касается корпуса станка несущего на себе основную нагрузку. Значительно увеличиваются рабочие шейки вала и габарит подшипников скольжения, на которых они опираются, т.к естественно изменились рабочие нагрузки при прокате заготовок. К примеру валы Ф52мм имеют шейки Ф25 мм, валы Ф64мм-Ф34мм,согласно расчёта на прочность по максимально передаваемым нагрузкам. Наличие на валах шеек для установки различных дополнительных роликов увеличивает возможность получения шинок разнообразного сечения, установку дисковых ножей для порезки ленты и прочего инструмента. Поэтому если вам предлагают два по виду и весу примерно одинаковых станка-их конструкция противоречат законам одной из древнейших наук – механики. Эта закономерность хорошо прослеживается на модельном ряде электромеханических станков ч.п. «ВТК».Сравните самостоятельно типоразмеры габариты вес и т.п. характеристике станка ВМН-52-1Ву (мощность-0,55 кВт) и ВМС-140-1ВПл (мощность 5,5 кВт) при всей схожести их конструкции. При выборе станка следует обратить внимание на соотношение рабочего диаметра валка к рабочей поверхности. Система проката считается жёсткой при соотношении диаметра вала к расстоянию между его опорами 1 к 2-м. К примеру, для ВР-52 (диам.вала 52 мм.раб.пов 100) при дальнейшем увеличении рабочей поверхности при прокате материала по середине вала образуется прогиб ввиду уменьшения жёсткости. Это вызовет дефект неравномерности толщины получаемого проката ,который будет, увеличивается по мере увеличения длины рабочей поверхности вала. Жесткость конструкции станков важнейшая характеристика, оказывающая влияние на качества, получаемого проката. Корпуса вальцовых блоков предпочтительно должны быть цельнолитыми, хуже сварными и сборными. Основные усилия воспринимаются винтовыми парами подъёма верхнего вала. По мере износа они требуют замены на новые. В корпусе станка как правило устанавливается резьбовая втулка ,которая подвергается замене совместно с винтом. В более дешёвых образцах, резьбы нарезаны непосредственно в корпусе, это делает довольно дорогостоящую деталь станка неремонтопригодной. Диаметры винтов долны соответствовать типоразмеру станка, это предотвратит смятие резьбы при нагрузках. Для сравнения ВР-52 имеет винт М16*2, а ВР-64 винт М20*2 мм. При покупке станка многие стремятся иметь максимальный развод валков с целью начинать прокат с наибольшей толщины отливаемой заготовки. Следует знать, что в процессе проката валки не только деформируют заготовку по толщине, но и выравнивают выходящую полосу. На это расходуется определённые значительные усилия. Поэтому для валов Ф до 55 мм рекомендуемый развод не должен превышать 7 мм., для более мощных станков 10-12 мм. Т.е.должно быть соответствие между его величиной и мощностью станка. Гораздо облегчит работу переход к отливкам меньшей толщины. Важно обращать внимание на то, как конструктивно выполнен механизм подъёма вала. На станках, производимых ч.п. «ВТК», используется наиболее надежных конструкции: 1.Блок сдвоенных на валу шестерёнок, со смещёнными относительно друг друга зубьями. 2.Посредством паразитные шестерёнок. Данные конструкции обеспечивают плавность и качество проката, прочность зацепления на изгиб зуба шестерен. Если развод обеспечивается при прямом зацеплении шестерён за счёт увеличения модуля (т.е увеличения высоты зуба), то при максимальной толщине заготовки на края зубьев приходится максимальное усилие, что приводит к излому последнего. Кроме этого прокат получается не равномерным ввиду большого увеличения межосевого расстояния, так как зацепление по эвольвенте, а при изменении межосевого расстояния нарушается механизм обкатки зубьев относительно друг друга. Увеличивает срок службы и ремонта станка предусмотренная конструкцией система смазки трущихся поверхностей. В данном случае для ручных станков виде системы каналов для проникновения смазки к подшипникам скольжения, маслоудерживающих полостей на трущихся поверхностях. . 2.Особенности выбора электромеханических вальцевых станков. Вальцевые станки выпускаемые с электроприводом предназначены для серийного производства ювелирных изделий. Основными критериями при выборе той или иной модели является мощность и назначения станка. Чем больше мощность ,тем больше производительность, качество и объёмы получаемого за смену проката, тем больше стоимость и надёжность станков. Станки, выпускаёмые ч.п.«ВТК» начиная с 64-серии, предназначны к работе в полную нагрузку в течении всего рабочего дня. Станки 52-серии мало применимы в серийном производстве и предназначены как правило для использования в ювелирных мастерских при производстве различного проката. По части конструкции вальцевых блоков к ним применимы рекомендации как для ручных станков. Электромеханические вальцевые станки должны иметь принудительную систему смазки. Специальные станки значительно выигрывают по производительности перед универсальными, ввиду различных условий при получении полосы и проволоки. Кроме того, существуют различные опции, позволяющие увеличить надёжность и долговечность данного оборудования: -охлаждение валков при работе, -фрикционные подматывающие устройства, -различные конструкции редукторов подъёма верхнего вала. При интенсивной работе происходит нагрев деформируемого проката, трущихся поверхностей , это вызывает интенсивный нагрев рабочих поверхностей. Со временем происходит понижение твёрдости валков (самоотпуск), увеличение усталости металла и в результате уменьшение их долговечности. Во избежании перегрева сквозь валки непрерывно подаётся охлаждающаяся жидкость, уводящая избыточное тепло. В качестве внешнего источника может использоваться водопроводная вода, ёмкость с насосом и замкнутым контуром либо установка охлаждения. Применение опции охлаждения валов также позволяет увеличить скорость прокатки станка примерно в два раза. Применение различных подматывающих устройств облегчает работу и увеличивает качество получаемого проката. Подматывающие устройства имеют фрикционную передачу позволяющую регулировать силу натяжение ленты. Это предотвращает её обрыв. На станках ВМС-120\53-1ВПл и ВМС-140-1ВПлОС редуктор перемещения верхнего вала имеет передаточное отношение 1:10, усилие передаваемое им достаточно для обжатия металла находящегося прямо в валках. Цена деления лимба - 0,05 мм., это позволяет более точно установить параллельность валов. Срок службы качественно изготовленных вальцевых станков исчисляется десятками лет. Данные рекомендации помогут Вам объективно соотнести затрачиваемые средства в соответствии с качеством приобретаемого товара.