Гомогенизационная установка дискретного типа

Специалистами ЛГМ - групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная установка гомогенизации пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УДГП - 025.

Специалистами ЛГМ - групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная установка гомогенизации пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УДГП - 025.

Установка позволяет отбирать предварительно вспененный пенополистирол ( ВПП )с участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 6,0…8,0 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по программируемому 3-х ступенчатому технологическому циклу производить гомогенизирование и стабилизацию пенополистирола вспененного суспензионного в объеме 3,3…6,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .

Управление установкой - ручное механизированное, с возможностью полного управления в ручном режиме для достижения специальных заданных параметров технологии гомогенизирования, вылеживания и стабилизации технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая камера : 3-х ступенчатая ; дискретный рассекатель ВПП ; система вакуумирования с контроллером управления ; система инжекционного гомогенизирования основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося с контроллером управления ; система эжекции воздуха, кислорода, гелия ; пневмо - эжекторы пенополистирола ; система вакуумирования рабочей колонны ( 2-х ступенчатая ) ; нагнетатель избыточного давления ( 2-х ступенчатый ) ; система получения и автоматического транспортирования гранул исходного пенополистирола ; системы разрыхления, гомогенизации, увлажнения, подачи и разгрузки пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система механизированного управления.

Производительность по исходному пенополистиролу : 4,2…5,6 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу : 2,3…4,2 м. куб./смену ; потребляемая мощность комплекса : 10 - 13 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,1…1,3 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,06…0,013 МПа; производительность вакуумирования : 0,13…0,60 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося управление ; ручное дискретное механизированное ( оператором ) . В настоящее время 3 промышленные системы прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 3-х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка двух установок под Контрактные поставки 1-го квартала 2013 г.