"ЛГМ - групп" освоила выпуск поставку пневматических лифтов дискретного типа пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей технологией литья по газифицируемым моделям в мелкосерийном производстве

Специалистами ЛГМ - групп спроектирован, аппробирован и введен в производство пневмолифт дискретного типа пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ПДП - 025.

Специалистами ЛГМ - групп спроектирован, аппробирован и введен в производство пневмолифт дискретного типа пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ПДП - 025.
Установка позволяет отбирать предварительно вспененный пенополистирол ( ВПП ) с участка подготовки ВПП в необходимых объемах (6,0…11,0 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по программируемому 3-х ступенчатому технологическому циклу производить пневмотранспортирование и стабилизацию пенополистирола суспененного суспензионного в объеме 3,3…6,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) . Управление установкой - ручное механизированное, с возможностью полного управления в ручном режиме для достижения специальных заданных параметров технологии пневмотранспортирования, вылеживания и стабилизации технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая камера : 3-х ступенчатая ; дискретный рассекатель ВПП ; система вакуумирования с контроллером управления ; система инжекционного обеспечения основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося с контроллером управления ; система эжекции воздуха, кислорода, аргона ; пневмо - эжекторы пенополистирола ; система вакуумирования рабочей колонны ( 2-х ступенчатая ) ; нагнетатель избыточного давления ( 2-х ступенчатый ) ; система получения и автоматического транспортирования гранул исходного пенополистирола ; системы разрыхления, увлажнения, подачи и разгрузки пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система механизированного управления. Производительность по исходному пенополистиролу : 5,5…9,4 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу : 3,3…6,2 м. куб./смену ; потребляемая мощность комплекса : 8 - 10 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,1…1,6 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,05…0,014 МПа; производительность вакуумирования : 0,11…0,14 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения енополистирола вспенивающегося управление ; ручное дискретное механизированное ( оператором ) . В настоящее время 3 промышленные системы прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 3-х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под Контрактные поставки 2,3-го кварталов 2013 г.