ЛГМ - групп освоила выпуск и поставку пневматических лифтов непрерывного типа пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей

Специалистами ЛГМ - групп спроектирован, аппробирован и введен в производство пневмолифт непрерывного типа пенополистирола 
суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ПНП - 112.

Специалистами ЛГМ - групп спроектирован, аппробирован и введен в производство пневмолифт непрерывного типа пенополистирола

суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ПНП - 112.
Установка позволяет отбирать предварительно вспененный пенополистирол ( ВПП ) с участка подготовки ВПП в необходимых

объемах (11,0…17,0 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по программируемому 2-х ступенчатому технологическому

циклу производить пневмотранспортирование и стабилизацию пенополистирола вспененного суспензионного в объеме 8,3…11,2 м.

куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по

объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в

дальнейшем процессе производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .
Управление установкой - автоматизированное, с возможностью полного управления в ручном режиме для достижения специальных

заданных параметров технологии пневмотранспортирования, вылеживания и стабилизации технологических свойств подвспененного

пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая камера : 2-х

ступенчатая ; непрерывный рассекатель ВПП ; система вакуумирования с контроллером управления ; система инжекционного

обеспечения основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося с контроллером управления ;

система эжекции воздуха, кислорода, аргона ; пневмо - эжекторы пенополистирола ; система вакуумирования рабочей колонны (

2-х ступенчатая ) ; нагнетатель избыточного давления ( 2-х ступенчатый ) ; система получения и автоматического

транспортирования гранул исходного пенополистирола ; системы разрыхления, увлажнения, подачи и разгрузки пенополистирола

суспензионного вспенивающегося; система механизированного управления. Производительность по исходному пенополистиролу :

9,5…11,4 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу : 8,3…11,2 м. куб./смену ; потребляемая

мощность комплекса : 11 - 13 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,6…1,9 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,04…0,011

МПа; производительность вакуумирования : 0,13…0,15 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения,

инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление : автоматизированное (

оператором ) . В настоящее время 4 промышленных системы прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена

поставка 2-х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка

четырех установок под Контрактные поставки 3,4-го кварталов 2013 г.