Подбор компрессорного оборудования с помощью пневмоаудита

Аудит пневмосистем предприятий с целью энергосбережения в сетях сжатого воздуха с помощью измерительного комплекса ADA.

Аудит пневмосистем предприятий с целью энергосбережения в сетях сжатого воздуха с помощью измерительного комплекса ADA.

Проблемы повышения конкурентоспособности и качества, снижения себестоимости производимой продукции являются основными для любой промышленности. Расчеты себестоимости продукции промышленных предприятий показывают, что одной из главных затратных составляющих являются затраты электроэнергии, в структуре которых – затраты на производство сжатого воздуха, применяемого как рабочая среда в технологических процессах (например, в химических производствах) и как энергоноситель (пневмоинструмент, пневмоавтоматика и т.д.) практически на всех предприятиях.

Анализ систем воздухоснабжения предприятий различных отраслей промышленности показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким и причин этому несколько:

1. Снабжение сжатым воздухом предприятий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различных потребителей сжатым воздухом различных уровней давления.

2. На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25 - 30% выше по сравнению с современными компрессорными агрегатами.

3. Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением - выключением компрессоров, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 50% от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования.

4. Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствии стимулов к экономии.

5. На компрессорных станциях, при транспортировке сжатого воздуха, у потребителей, как правило, отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики. Таким образом, модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприятием по энергосбережению.

Приступая к выбору оборудования для замены или модернизации компрессорных установок, лицам, ответственным за этот процесс, предстоит решить несколько непростых задач. Во-первых, на нашем рынке присутствует большое количество фирм, предлагающих оборудование с примерно одинаковыми техническими характеристиками, во-вторых, самих вариантов проведения замены оборудования может существовать великое множество. Разница в затратах при различных вариантах может достигать сотен тысяч гривен.

Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как пневмоаудит.

Базовым элементом проведения пневмоаудита является наличие достоверных данных по потреблению сжатого воздуха на предприятии.

Для этого компания Kaeser Kompressoren использует измерительный комплекс (ADA) -проведение прямых замеров расхода сжатого воздуха. Его применение позволяет в кратчайшие сроки определить параметры расходов сжатого воздуха в динамике.

Измерительный комплекс (ADA) – измеритель и анализатор потребления сжатого воздуха