Итоги конкурса "Лучшая продукция года 2010"
Портландцемент 400Д20 производства ПРУП "Кричевцементношифер" признан победителем в конкурсе «Лучшая продукция года - 2010».
Портландцемент 400Д20 производства ПРУП "Кричевцементношифер" признан победителем в конкурсе «Лучшая продукция года - 2010». Победа в престижном конкурсе свидетельствует в первую очередь о высоком качестве и безопасности производимой предприятием продукции.
Кричевцементношифер на протяжении долгих лет своего существования работал прежде всего на постоянное улучшение качества своей продукции. С момента запуска первой печи в 1933 году и по сегодняшний день, специалисты предприятия выпускают качественный продукт, который давно уже хорошо зарекомендовал себя как на внутреннем рынке, так и за его пределами. Польша, Россия, страны Прибалтийского региона - страны, на чьих рынках продукция предприятия является востребованной. Всё это становится возможным благодаря проверенной десятилетиями технологии производства.Сырьем для производства цемента служит мел, глина, огарки.
Мел добывается в карьере «Каменка». Для подготовки добычи мела производятся вскрышные работы шагающим экскаватором, вскрыша самосвалами отвозится в отработанный карьер. Добыча мела производится двумя шагающими экскаваторами. Мел грузится в самосвалы и, после взвешивания на автовесах подается в болтушки на размучивание болтушки диаметром 12м.).Для уменьшения влажности и увеличения текучести мелового шлама в болтушки подаются лигносульфонаты технические. После болтушек меловой шлам поступает в два вертикальных шламбассейна , емкостью по 800м3 каждый, для дальнейшего усреднения, накопления и промежуточного хранения. Из карьера «Каменка» меловой шлам подается на промплощадку предприятия гидротранспортом при помощи трех насосных перекачивающих станций.
Для приема, хранения и создания запаса мелового шлама в сырьевом цеху используются два горизонтальные шламбассейна №3,4, емкостью по 6000м3 каждый. Из горизонтальных шламбассейнов меловой шлам насосами подается в болтушки (4 шт.), где размучивается совместно с глиной и огарками. Глина и огарки со склада подаются в приемный бункер болтушек думпкарами или грейферным краном . После болтушек шлам поступает на домол в сырьевые мельницы , размером 3 х 8,5м. Для хранения и предварительного приготовления сырьевой смеси используется горизонтальный шламбассейн №2, емкостью 6000м3. Приготовление шлама по заданному химсоставу производится в вертикальных шламбассейнах (6 шт.) , емкостью по 800м3 каждый. Готовый шлам из вертикальных шламбассейнов сливается в горизонтальный шламбассейн №1 , емкостью 6000м3, который служит для накопления, усреднения и подачи готового шлама на обжиг.
Центробежными насосами шлам подается через шламовый питатель на обжиг во вращающиеся печи , размером 4,5х5,0х170 м. В результате обжига шлама получается полуфабрикат - клинкер. Клинкер после вр. печей поступает на охлаждение в колосниковые холодильники , а оттуда в молотковую дробилку на дробление. Дальше при помощи клинкерных транспортеров (20) подается в объединенный клинкерный склад.
При помощи грейферного крана клинкер подается в бункера цементных мельниц на помол. Для помола цемента имеется 5 цементных мельниц размером 3 х14м и одна размером- 3,2-14м. Для регулирования сроков схватывания цемента в бункера цементных мельниц вводится гипсовый камень. При производстве портландцемента с минеральными добавками в качестве добавок используется гранулированный доменный шлак и известняк. Возможен ввод до 5 песка из отсевов дробления. Подвозка добавок на объединенный склад производится самосвалами .
После цеммельниц цемент при помощи пневмокамерных насосов подается для хранения и отгрузки в цементные силоса. Из цемсилосов цемент поступает на производство шифера, отгружается в ж.д. вагоны или в автотранспорт. Также на предприятии установлены две упаковочные машины по тарированию цемента в бумажные мешки весом по 25, 50 кг и одна линия по тарированию в полипропиленовые мягкие контейнеры весом до 1000кг.
Комментариев пока нет, добавьте комментарий первым.