Альянс-М ООО

Сталь 65Г Один из самых востребованный продуктов черного металлопроката - листовая сталь 65Г. Данная сталь, выпускается по ряду ГОСТов, применяемых к двум разновидностям – холодно- и горячекатаная. К примеру, по ГОСТу 19903-74 выпускается прокат, называемый рессорно-пружинной сталью. Для производства этого вида листового проката применяется марка 65Г. Сфера применения листов с указанной маркировкой очень широка, а именно из нее делают высококачественные изделия: – разнообразные по моделям и назначению пружины, рессоры, шестерни, шайбы, фланцы и прочие детали, требующие в эксплуатации повышенной износостойкости; - режущие предметы (ножи и шашки, кортики и сабли), поскольку продукт имеет при затачивании отличные свойства и кроме того хорошо поддается воронению/ чернению. Современное производство позволяет получить листы различных параметров, однако весь прокат классифицируется и соответственно маркируется: - по точности (Б - нормальная, А – повышенная); - по плоскостности (ПН – нормальная, ПО - особо высокая, ПВ - высокая, ПУ – улучшенная); - по обработке кромки (НО - необразная, О - обрезная ); - по способности к вытяжке (Г - глубокая, Н - нормальная ). Качественные показатели стали 65Г и ее виды. К характеристикам данного вида проката относится его прочность и долговечность, а также относительная дешевизна. Однако хранится товар должен исключительно на крытых складах и в заводском масле. Без выполнения таких требований, сталь поддается коррозии. Ассортимент видов стального проката довольно широк. В основном это, кроме листа: - прокат сортовой, шлифованный (калиброванный); - прут, полоса, лента; - кованые заготовки, проволока.

Сталь 20 Сталь конструкционная углеродистая высокого качества согласно способам обработки подразделяется на: • кованную; • калиброванную; • горячекатаную; • серебрянку. Структурно качественная углеродистая сталь 20 представляет собой соединение феррита и перлита. Благодаря температурной обработке, в конечном счете, выходит реечный мартенсит. Чередование структурных преобразований стали 20 влияет на понижение пластичности и повышение прочности. После завершения термического упрочнения полученный прокат пригоден для производства метизной продукции. Состав: • углерод – 0,17%-0,24%; • кремний – 0,17%-0,37%; • марганец – 0,35%-0,65%; • медь, никель – ≤ 0.25%; • мышьяк – ≤ 0,08%; • сера – ≤ 0,4%; • фосфор – ≤ 0,035%. Категории: • категория 1 – сталь всех способов обработки. Контроль на растяжение и ударную вязкость – нет; • категория 2 – экземпляры всех способов обработки из нормализованной стали. Размер (мм) – 25 мм. Контроль на растяжение и ударную вязкость – да; • категория 3 – экземпляры из нормализованной стали. Размер (мм) – 26-100. Проверка на растяжение – да; • экземпляры из заготовок, прошедших температурную обработку, размером ≥ 100 мм. Контроль на растяжение и ударную вязкость – да; • экземпляры из нагартованных и калиброванных сталей. Проверка на растяжение – да. Требования категории 3, 4 предъявляют к качественной кованой, горячекатаной и калибровнной стали. Характеристики: • углеродистая конструкционная сталь; • соответствует стандартам ГОСТ: 1050-88, 1577-93, 4041-71; • свариваемость стали – ограничений нет. Исключения: детали, прошедшие химико-термическую обработку. Оптимальные способы сварки под флюсом и газовой защитой – АДС, РДС, КТС. Технологические особенности: • начало ковки – температура 1280°С, окончание ковки – 750°С, способ охлаждения поковки – воздушный; • не предрасположена к отпускной способности, нефлокеночувствительна. Сфера применения стали 20: • трубы: трубопроводы котлов высокого давления, коллекторов, перегревателей; • швеллер, лента, проволока, круг, калиброванный круг, листы для шаблонных деталей; • цементируемые детали длительного и сверхдлительного использования при температуре до 350 °С, шлифованный пруток, серебрянка; • малонагруженные детали: шестерни, оси, упоры, пальцы. Заменителями стали 20 служат сталь 15, сталь 25.

Сталь 45 Сталь 45 относится к наиболее применяемым в машиностроении конструкционным материалам. Она имеет высокую прочность, хорошо принимает термообработку, обрабатывается резанием, ковкой и литьем. Свариваемость: без ограничений. А для лучшего качества шва сварку лучше вести с подогревом. Сталь конструкционная углеродистая качественная 45 используется для ответственных, нагруженных деталей и при необходимости термообработки и износостойкости. Области применения: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Кроме того сталь 45 используют для направляющих, клапанов, поршней, рессор и пружин. Для этой стали могут использоваться заменители: ст.40Х, ст.50, ст.50Г2. По стандарту сталь 45 содержит около 0,45% углерода, порядка 0,2% кремния, пол процента марганца, не выше 0,25% хрома и незначительные количества серы и фосфора. Для увеличения твердости детали из стали 45 подвергают закалке, для прочности и высокой ударной вязкости – улучшению (закалке с отпуском), для улучшения механической обрабатываемости – нормализации. Часто для стали 45 проводят поверхностную термообработку: азотирование или цементирование. Для этой стали нехарактерна отпускная хрупкость. Ковку деталей из стали 45 проводят в температурном диапазоне 1200 … 600 градусов Цельсия. Сталь 45 поставляется в виде проката по ГОСТ 1050-88, поковок и отливок. В качестве заготовок деталей в форме тел вращения применяется круг. Из-за широкого использования стали 45 для валов и зубчатых колес круг сталь 45 относится к наиболее применяемым видам проката. Лист сталь 45 применяется в качестве заготовок для направляющих, плоских накладок, шайб. Толстолистовой прокат проходит по ГОСТ 1577-93. Закаленный лист металлический из стали 45 используется для изготовления плоских пружин. Поковка из стали 45 находит применение для крупных деталей. Марка стали 45 для литья обозначается 45Л.

Сталь 30ХГСА нашла применение в улучшаемых деталях: - оси, корпуса обшивки, валы, зубчатые колеса, фланцы, лопатки компрессорных агрегатов, функционирующие при температуре ≤ 200°С; - детали крепежа, работающие при отрицательных температурах; - руководящие сварные конструкции, толкатели, рычаги, функционирующие при переменных нагрузках. Заменителями стали 30ХГСА являются следующие виды стали: - 25 ХГСА; - 35 ХГСА; - 35 ХМ; - 40 ХН; - 40 ХФА. Химический состав: - сера, фосфор – ≤ 0,03%; - углерод – 0,28-0,34%; - никель – ≤ 0,3%; - медь – < 0,3%; - марганец, хром – 0,8-1,1%; - кремний – 0,9-1,2%. Сталь 30 ХГСА характеристики: - ГОСТ: 4543-71 (прокат), 11269-76 (толстый лист); - класс – среднелегированная конструкционная; - вид – хромокремнемарганцевая сталь; - ограничение свариваемости – ограниченно свариваемая. Допустимые варианты сварки: аргонодуговая сварка (АДС), ручная дуговая сварка (РДС) под газовой защитой и флюсом. Электрошлаковая сварка (ЭШС) при подогреве и дальнейшей термической обработке. Контактно-точечная сварка (КТС) без ограничений; - температура ковки – начало: 1240°С, конец: 800°С; - расположение к отпускной хрупкости – расположена; - флокеночувствительность – чувствительна. Преимущества: - антикоррозийные свойства, прочность; - повышенное сопротивление ударным нагрузкам; - износостойкость; - увеличенный коэффициент ударной вязкости; - пластичность; - сравнительно доступная стоимость за счет применения недефицитных легированных компонентов.

Сталь 10ХСНД Сорт стали 10ХСНД может быть использован в сварных металлоконструкциях или в различных деталях, с высокими (повышенными) требования в их прочности и стойкости к процессу коррозии, а также, имеющие ограничения по массе и температуре эксплуатации от -70 - 450 градусов по Цельсию (С). В соответствие с международной (и отечественной) классификации относится к конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций. Аналогична и может быть заменена отечественным сортом 16Г2АФ или зарубежным, типа 10ChSND. Ковка происходит при температуре 1200 градусов по С, с постепенным понижением до 850. Сварка возможна способами: РДС, АДС с газовой защитой под флюсом, ЭШС и т.д., без каких либо ограничений. Резка в нормальной обстановке (состояние отпущенное) производится при σВ=560 МПа. Не флокеночувствительна и не склонна к хрупкости (склонна в наименьшей степени). Независимо от назначения данного сорта, формы выпуска и так далее, должна соответствовать следующим техническим характеристикам (и предельно допустимым отклонениям от них): - фасонный сортовой прокат, ГОСТы: 19281 - 73, 2590 - 71, 2591 - 71, 8240 - 72, 8239 - 72, 5521 - 86, 8509 - 86, 8510 - 86, 535 - 79, 6713 - 75; - толстый прокатный лист (от 4 до 160 мм), ГОСТы: 19282 - 73, 19903 - 74, 6713 - 75, 5521 - 86; - тонкий прокатный лист (до 4 мм), ГОСТы: 17066 - 80, 19903 - 74, 19904 - 74, 5521 - 86; - стальные полосы, ГОСТы: 19281- 73, 82- 70, 103 - 76, 5521 - 76, 6713 - 75, 14637 - 79, 19282 - 73; - кованые изделия и заготовки: ГОСТ 1133 - 71; - трубы, изготовленные из данного сорта стали: ГОСТ 14 – 21 - 77; Немного подробнее Сорт *хромоникелевой стали с медью* сорта 10ХСНД по классу своего раскисления (подверженности коррозии) относится к Сп. Толщиной до 15 мм способна обеспечить прочность КП 390 для всех видов проката. Толщиной до 40 мм так же способна обеспечить прочность КП 390 для всех видов проката, не использую при этом иные (дополнительные) способы упрочняющей обработки. Низколегированная сталь сорта 10ХСНД – не имеет ограничений по сварке (и вообще хорошо сваривается), но по причине наличия в ней легируемых ингредиентов в процессе сварки возможно появление закалочных структур, в месте сварки (на месте непосредственного термического воздействия). Это в свою очередь при сочетании с другими (неблагоприятными) факторами может привести к снижению стойкости всей конструкции против холодных трещин. Так же при сварке легирующие элементы стали способны уменьшить общую сопротивляемость сварных швов к горячим трещинам, и привести к повышенной хрупкости металла в районе сварного шва. При сварке термически улучшенных (закаленных) сталей в районе участка сварки (термического влияния) возможно появления разуплотнения, которое создаст особые затруднения в дальнейшем использование.

Сталь 40Х Легированная сталь марки 40X для производства разнообразных механизмов, деталей и конструкций содержит в себе углерода в диапазоне 0,36-0,44% и хрома в 0,8-1,1%. Заменителями данной марки выступают 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР, а также прочие иностранные аналоги. Производители поставляют 40X: • Фасованным прокатом; • Трубами и деталями ковки; • Толстыми листами и полосами; • Серебрянкой и шлифованным прутком. Сталь 40X и ее характеристики Сталь данной марки относят к четвертой группе по степени свариваемости. Она плохо поддается термической обработке, поэтому ее обрабатывают следующими типами сварки: • Дуговой ручной; • Электрошлаковой; • Точечной контактной. Во избежание появления трещин на шве сталь данного типа подогревают в процессе сварочных работ, а при контактной сварке еще и после завершения процесса. Допустимая температура ковки в начале - 1250ºC, в конце – 800ºC. При изготовлении поковок и проката из стали во время перехода из жидкой в твердую форму может выделяться водород, который способствует образованию трещин и полостей. Чтобы снизить риск флокенов и содержание водорода, сплав вакуумируют. Сталь типа 40Х относят к хрупким сплавам при отпуске. Его закаливают при 860ºC и охлаждают в масле, а температура отпуска составляет 500 ºC. В качестве охлаждения может послужить как масленая, так и водная среда. Сталь 40X и ее применение Сталь данной марки применяют в разнообразных областях машиностроения. Из нее производятся детали вращения: вал, вал-шестерня, кулачковый и коленчатый вал, ось, плунжер, шток, рейка, полуось, втулка, кольцо, шпиндель, зубчатый венец и прочие детали с повышенной прочностью. Сплав также часто используют при изготовлении неподвижных элементов режущих механизмов: резцы со стальными и из твердого сплава пластинами, зенкеры с пластинами из твердого сплава, насадные развертки, сварные хвостовики. Также из сплава производят крепеж, который используют при постройке железнодорожных и автомобильных мостов в северной местности.

Сталь 30MnB5 Сталь марки 30MnB5 относят к конструкционным, легированным и горячекатаным сплавам. Сталь этой марки обычно используют для производства деталей, склонных после термических обработок (закалок с отпуском) к повышенной износостойкости, прочности, вязкости и сопротивлению разнообразным механическим нагрузкам. Аналогов у данной марки стали нет. Согласно стандарту ДСТУ EN 10083-3, легированную листовую сталь используют для производства деталей и механизмов в различных областях машиностроения. Листовая сталь 30MnB5 обладает следующими параметрами: • Ширина в диапазоне от 1000 до 3300 мм; • Длина до 16000 мм; • Толщина до 80 мм. Характеристики стали 30mnb5. Данный вид сплава при высоких температурах поддается резке, сварке, гибке без каких-либо ограничений в процессе. Поэтому сталь данной марки хорошо подходит для производства самых сложных деталей, конструкций и компонентов. Она более пластична и хорошо подвергается холодному формоизменению и резке. После завершения процесса закалки и отпуска сталь приобретает высокую степень прочности и твердости, поэтому изготовленные детали и механизмы обладают повышенной эксплуатационной стойкостью, что в два-три раза выше, чем у продукции стали марки 65Г. Область применения стали 30mnb5. Листовые стальные прокаты данного типа широко используют в строении сельскохозяйственных машин и оборудования. Из них изготавливают износостойкие накладки, ножи грейдера, гусеничные цепи, сортировочные и футеровочные плиты, дробильные установки, ножи и режущие полотна, лопасти, ручные инструменты, плуги, диски для пашни. Особенности сварки изделий из стали 30mnb5. Структурный, содержащий бор стальной сплав обычно сваривают в закаленном и горячекатаном состоянии с использованием соответствующих сварочных материалов. В процессе сварочных работ производитель рекомендует использовать материалы с низким содержанием водорода. При сварке содержащей бор стали в горячекатаном состоянии можно использовать стандартные технологии сварки, которые применяют для стальных сплавов с повышенной прочностью.

Как пользоваться сервисов онлайн-заказа Альянс-М