Детали машин. Изготовление деталей. Фрезеровка текстолита

Принято считать,что текстолит может заменить металл.

Принято считать,что текстолит может заменить металл.Может,но с обязательными оговорками,а именно - размер толщин текстолита ограничен,это всегда необходимо учитывать при выборе между металлом и текстолитом.Потом,допуски металла и текстолита при изготовлении деталей никогда не приближаются ,то есть они разные.То,что допустимо для металла может быть недопустимо для текстолита.Так же предусмотрены ГОСТы и для режущего инструмента по текстолиту.Это тоже важный момент при обработке текстолита.

Делать детали из текстолита мне очень нравится - моя стихия.


Механическая обработка текстолита и гетинакса.

Текстолит и гетинакс намного легче поддаются механической обработке, гнутью, вытяжке и штамповке,чем стеклотекстолит поскольку вместо стеклоткани содержат в составе хлопчатобумажную ткань или бумагу соответственно. При обработке данных материалов к инструментам предъявляются те же требования, что и при обработке обычной древесины. При этом следует учитывать низкую теплопроводность материалов и принимать меры по недопущению перегрева обрабатывающего инструмента (например производить частый вывод сверла из отверстия).


Штамповка, гнутье и вытяжка текстолита и гетинакса.

Применяемые штампы аналогичны штампам для металлов. Для улучшения качества изделия листы текстолита и гетинакса необходимо предварительно прогреть. Рекомендуемая температура: 120-130?С, время подогрева 5-30 минут при толщинах листов 1,5-6,5 мм соответственно. При штамповке следует учитывать неизбежное уплотнение и усадку материала с последующим расширением. Максимально допустимая толщина текстолита для холодного штампования - 3 мм, для горячего - 6,5 мм, асботекстолита 2,5 мм для холодного и 5 мм для горячего штампования, гетинакса 1,5 мм и 3мм для холодного и горячего штампования соответственно.

При гнутье и вытяжке материал должен быть прогрет до 150-180?С. Прогрев можно проводить в масляной бане, между горячими плитами, токами высокой частоты или в термостате. Кривизна и угол изгиба в форме должны быть несколько более крутыми (примерно на 2), чем требуется в изделии, так как после завершения процесса обработки происходит частичное выпрямление материала. Давление при гнутье при толщине листов 1-3 мм должно быть 0,4-3,3 кг/см2. При вытяжке давление поддерживают на уровне 3,5-5 кГ/cм2.

Механическая обработка стеклотекстолита.

Стеклотекстолит поддается любым видам механической обработки, однако при этом часто возникают определенные трудности, такие как: высокое абразивное действие стеклоткани на основе которой изготовляется стеклотекстолит, приводящее к быстрому износу инструмента; неправильно выбранные методы резания, приводящие к расслаиванию листа стеклотекстолита; пыль, образующаяся при механической обработке, оказывающая вредное воздействие на кожу и дыхательную систему.

Тонкие листы (до 2 мм) можно резать гильотинными, вибрационными ножницами или ленточными пилами. Резку также можно производить дисковыми пилами: медными кругами с алмазными вставками, абразивными карборундовыми кругами.

В процессе резки необходимо производить тщательное охлаждение инструментов и обрабатываемого материала с помощью тока воздуха, либо водой или эмульсиями.

Стеклотекстолит толщиной до 2 мм можно штамповать с помощью штампов, изготовленных из высокопрочных марок сталей.

При сверловке стеклотекстолита толщиной до 5 мм используют сверла из быстрорежущей стали. Более износостойкими являются карбидные и азотированные сверла. Во избежание перегрева необходимо производить более частый вывод их из отверстия. Особую аккуратность следует соблюдать при сверлении стеклотекстолита вдоль слоев стеклоткани во избежание расслоения материала.

Фрезеровку, точение и другие виды механической обработки нужно проводить на станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали и инструментами с карбидными вставками. Обрезку припуском по кромкам можно производить электролобзиком. Зачистку поверхности материала можно производить абразивными, фибровыми или войлочными кругами с наждачным слоем.