НПО Техмаш, ООО

Наша фирма имеет многолетний (более 30 лет) опыт создания нового и реконструкции действующего оборудования прокатных станов (электрометаллургический завод «Днепроспецсталь», «Северсталь», Магнитогорский и Челябинский металлургические комбинаты, Златоустовский металлургический завод и др.) позволяют нам предложить к реализации следующие наши разработки:
1. Реконструкция действующих главных линий прокатных станов.
1.1. Создание на базе действующих рабочих клетей с доработкой до 10-15% их массы принципиально новых предварительно – напряженных клетей с высоким уровнем механизации эксплутационных и ремонтных работ.
1.2. Перевод валковых опор с подшипников жидкостного трения на подшипники качения с закладкой ресурсной смазкой и стационарными уплотнениями.
1.3. Замена действующих шарниров шпиндельных соединений на шарниры роликового типа с углами перекоса их осей ά=3˚ и разрезных двуполостных карданов ά≤20˚.
1.4. Замена действующих зубчатых муфт на высоконадежные с регулированием требуемого демпфирования динамических нагрузок специальные муфты с полым роликовым шарниром и рабочим углом перекоса осей до ά=3˚.
1.5. Комбинированные нажимные устройства рабочих клетей, обеспечивающие автоматическую выборку зазоров в системе валок – станина, повышение точности прокатки с высокой надежностью.
1.6. Устройства и механизмы фиксации при перевалках валков и уравновешивании при работе высокоскоростных и тяжелонагруженных элементов приводов главных линий.
1.7. Принципиально новые вводные и выводные 4–х роликовые проводки и арматура рабочих клетей.
1.8. Установка в межклетьевых промежутках неприводных рабочих клетей, обеспечивающих по опыту «Криворожстали» снижение энергопотребления на 10-15%, повышение деформационной способности стана до 30%.
1.9. Установка принципиально новых 4-х валковых рабочих клетей высокой жесткости, повышающих деформационную способность стана, снижение энергопотребления и значительное улучшение качества проката. Причем для их реализации нет необходимости в демонтаже действующих клетей, т.к. они компактно устанавливаются в межклетьевых промежутках стана.
2. Создание компактных мини – цехов для производства проволоки с требуемыми механическими свойствами диаметром от 1,5 до 5,0 мм. По необходимости эти работы могут носить 3-х или 4-х этапную реализацию с высокой эффективностью каждого этапа.
3. Создание линии «под ключ» по обогащению и брикетированию отходов металлургического производства (шламы, окалина, шлаки).
4. Изготовление запасных частей к существующему оборудованию