Аполло Трейд ООО

Как это сделано \ Древесные гранулы

Уважаемые производители пеллет!!! Предлагаем Вашему вниманию Б/У пресс гранулятор Muench RMP 520 - Производительность: 1,5-2,1 т/ч - Шнек питатель (редукторный привод, нерж), 3 кВт - Смеситель (нерж.), 7.5 кВт - Подсоединение к системе ручной добавки воды - Фланец для подключения пара - Магнит на входе и двери перезагрузки - Датчики проскальзывания ремней на главном валу и валу смесителя - Датчик температуры роликов (опционально) - Усиливающий питатель (опционально, применяется при гранулировании объемных материалов например солома) - Система авто-смазки роликов и подшипников - 2 Мотора каждый 75 кВт - Вибро-подушки (опционально) - Вес: примерно 5.4 тонны- Габаритные размеры, дл. х шир. х выс.: 2600 х 2150 х 2150 мм В работе почти не был! Использовали как показательный образец! Без повреждений! В отличном состоянии! Срок поставки 2 недели.

За масштабной вырубкой Карпат стоят лесхозы (Видео) С введением моратория на вывоз необработанной древесины ситуация с бесконтрольной вырубкой деревьев кардинально не изменилась. Украинские леса как лысели, так и продолжают лысеть. Журналисты 24 канала отправились в ресурсные области Украины, чтобы лично убедиться в масштабах катастрофы. https://youtu.be/0C6D6kOUuHk Агенты программы «ЦРУ» сообщают, что «лысая болезнь» поразила склоны гор Говерла и Петрас. По словам бывшего лесника Николая Каниш-Мельника, лес вырубается не одинокими браконьерами, а самими лесными хозяйствами в промышленных масштабах. Подобная практика существует уже не один десяток лет и смена власти никак не повлияла на развитие ситуации. По мнению Николая, начало было положено в 2000-х годах. Тогда лесные хозяйства перешли с 100% государственного обеспечения на хозрасчет. Для лесхозов это означало: – «выживайте как можете; рубите что хотите и контролируйте сами себя». Именно тогда стали появляться задачи от руководства по сплошной вырубке здоровых деревьев. При этом масштабы вырубок официально уменьшались в 2-3 раза. «Каждый срубленный кубометр необходимо умножить на 2 или 3. Если в документах обозначено 100 тыс. кубометров, значит реальная цифра 200-300 тысяч» – рассказывает бывший лесничий. Рубка ведется совершенно законно: лесное хозяйство выбирает место, лесопатолог осматривает его и выдает заключение о целесообразности рубок. С этим заключением можно вырубать и здоровые деревья. Есть даже прайс на подтверждение: 2 доллара за согласованный кубометр. Срубленные деревья идут не как деловая древесина, а как техническое сырье. О лесовостановлении речи не идет из-за отсутствия финансирования. Лесовостановлением не занимаются и предприятия, которые распоряжаются лесными территориями бывших государственных лесных хозяйств. Схема перехода лесхозов в частные руки очень проста. Государственное лесное предприятие сначала банкротиться, а потом продается на аукционе вместе с лесной территорией частной фирме. Также рубкой могут заниматься официально не существующие лесные хозяйства. Агенты ЦРУ расследовали случай с недавней вырубкой столетних дубов, возле венгерской границы. Оказавшись на месте рубки, журналисты нашли бирки Береговского лесного агропромышленного хозяйства, которое подчиняется Закарпатскому областному агентству лесных ресурсов. При этом в соответствии с распоряжением Кабмина от 3 июля 2013 года, вместе с ДМ «Закарпатским ОУЛОХ» ликвидируются и его отдельные подразделения. Таким образом, официально Береговского лесного агропромышленного хозяйства не существует, однако в реальности оно функционирует в полной мере. И пока в Центральном управление агентства искали информацию относительно инцидента, Закарпатское ОУЛОХ предоставило данные по рубке. Так, на обозначенном участке площадью 2,7 гектаров была осуществлена сплошная рубка. Возраст дубов составляет 116 лет. Предприятием был получен доход в размере 1,6 млн гривен, 825 тыс. гривен перечислили в государственный бюджет. Остаток денежных средств направили на потребности предприятия. Начальник Закарпатского ОУЛОХ Валерий Мурга не смог ответить на вопрос журналистов о том, почему здоровые деревья вырубили как техническое сырье. К сожалению, подобное происходит не только в Закарпатской области, но и в других регионах Украины.

Гройсман взялся за коррупцию в лесной отрасли Новый Премьер-министр Украины Владимир Гройсман решил взяться за лесную отрасль. Внимание премьера привлек инцидент, связанный с вывозом из Украины качественной древесины под видом древесного сырья. Владимир Гройсман поручил председателю ГФС Роману Насирову разобраться с ситуацией и наказать виновных. Глава правительства уверен, что такая схема вывоза качественной древесины осуществляется не в первый раз и к ее реализации причастны как лесники и экологи, так и руководство ПАО «Укрзализныци» и таможенной службы. Без последних не возможно было бы перевозить такие объемы сырья. Премьер-министр настаивает на решительных мерах, серьезных кадровых чистках как в таможне, так и в фискальной службе. Виновные должны быть наказаны в соответствии с законом. Ответить должны будут все кто причастен к данному делу, а материалы по высокопоставленным чиновникам должны быть переданы в Национальный антикоррупционный комитет. Премьер подчеркнул, что таким людям не место в системе. Насиров в свою очередь заверил в том, что результаты служебного расследования можно ожидать к концу этой недели. Также в ГФС разработают и реализуют программу по ужесточению контроля над экспортом древесины и более детальной проверки на соответствие сопроводительных документов реальному товару. Тема коррупции в таможенной службе и вывоз качественной необработанной древесины за границу поднимался и на заседании министерства в среду 27 апреля. Глава правительства дал распоряжение силовым ведомствам жестоко пресекать факты коррупции и неправомерные действия, а также настоял на необходимости внедрения единой системы видеофиксации. Премьер-министр считает, что благодаря единому окну видеофиксации можно будет устранить часть коррупционных схем.

Львовские депутаты выступают за ведение 25-ти летнего моратория на вырубку карпатских лесов Несмотря на запрет на вывоз необработанной древесины и катастрофическое положение большинства деревообрабатывающих предприятий Украины, вырубка лесов осуществляется в тех же масштабах, что и до принятия закона. Украинские леса и природно-заповедные фонды продолжают лысеть на глазах. Под видом санитарных рубок уничтожаются целые массивы ценной древесины, лесовозы разбивают дороги, а отсутствие естественно защитного слоя, создаваемого лесами, становится причиной оползней. Одни регионы страдают от наводнений и паводков, другие – от высыхания рек. Однако, не смотря на вырубку деревьев в производственных масштабах, лесные предприятия нуждаются в госфинансировании, а местный бюджет не получает поступлений от реальной стоимости древесного сырья. Основная причина кроится как в тенизации лесного бизнеса и вовлечением в коррупционные схемы руководителей лесхозов, представителей таможни и силовых структур, так и в самовольной вырубке древесины местными предпринимателями. Согласно официальным данным, в течение последних трех лет в Львовской области было выявлено несколько тысяч фактов нелегальных рубок. В прокуратуру области было передано 440 уголовных дела. Стоимость ущерба оценили в 20 млн гривен. Принимая во внимание экономические тенденции, реальные факты и выводы экологов, депутаты Львовского областного совета выступили с инициативой о введение моратория на вырубку карпатских лесов сроком в 25 лет. Местные чиновники считают, что за это время леса Карпаты смогут полностью восстановиться. Также местные власти требуют от Кабмина обязать силовые структуры проверять каждый лесовоз на соответствие разрешительных документов к перевозимому сырью. Один из инициаторов запрета Леонид Цыбуля подчеркнул, что подобное решение по защите лесных массивов уже приняли такие страны как Польша, Словакия и Румыния.

Новый деревообрабатывающий гигант трудоустроит 3,5 тыс. работников ООО «Украинская холдинговая лесопильная компания» возле своего завода строит новый деревообрабатывающий комбинат. Мощности завода разместят в г. Коростене на 32 гектарах земли. Общая площадь производственных цехов составит 118 000 м2. Подряд на строительство данного объекта передали компании «Мастербуд». https://youtu.be/tWTm5ujSDPY Как сообщает будущий генеральный директор деревообрабатывающего комбината Катерина Самчук, новый завод построят по принципам полного цикл производства. Современное оборудование и технологии позволят полностью, без отходов, использовать древесное сырье. Коростенский деревообрабатывающий комбинат будет использовать как необработанную древесину, так и отходы деревообработки: щепу, кору, опилки. На территории завода разместят сортировочные линии, цех готовой продукции, цех по изготовлению пеллет, линии по переработки вторичного сырья, склады, пожарные резервуары, насосы, очистительные сооружения, котельную и ТЕЦ. Решен вопрос и с экологичной составляющей. Еще до начала строительства комбината на общественных слушаньях проблема влияния на окружающую среду обговаривалась особенно остро. После ряда консультаций специалистов завода и представителей общины и экологических организаций, вопрос рационального и ответственного использования природных ресурсов был решен. Главный технолог строительства Мартин Хенне уверяет, что все оборудование для завода, которое закупается в странах Европы, отвечает международным стандартам качества и безопасности. К слову, эти стандарты намного выше допустимых украинских норм. Европейским нормам экологии и безопасности отвечает как само строительство, так и будущие производственные процессы. Главный технолог заверил, что ни городу, ни потребителям ничего не угрожает. Пока ведутся строительные работы, отдел кадров завода уже набирает необходимый персонал. Как сообщила Катерина Самчук, новый деревообрабатывающий комбинат позволит трудоустроить около 3,5 тыс. человек. Руководством компании принято решение набирать не только опытных работников, но и стараться трудоустроить молодых специалистов. В частности, выпускников Житомирского государственного деревообрабатывающего университета. В планах компании еще более тесно сотрудничать с образовательными учреждениями: от средних школ до выпускников техникумов и ВУЗов.

Условия поставок матриц производства Muench Edelstahl GmbH

Преимущества применения гранул вместо непереработанного сырья состоят в следующем: • продукт становится значительно компактнее, что облегчает транспортировку; • происходит экономия складской площади при хранение топливных гранул; • отсутствие запыленности; • происходит повышение насыпного веса продукта при уменьшении его объема; • улучшаются характеристики сыпучести и однородности. В качестве сырьевого материала можно использовать различные виды биомассы: - древесный опил - отруби, шелуху - лузгу подсолнечника - торф, солому В процессе совокупности физических, химических и механических процессов происходит формирование гранул установленной длины и ширины. При производстве топливных гранул не используется химичеcкие связующие примеси. В качестве связующего элемента используется природный лигнин полимер, содержащийся в клетках растительного сырья. Лигнин высвобождается из него под высоким давлением пресса, и при остывании крепко связывает его измельченные элементы. Гранулятор пресса придает пеллетам форму. Весь процесс гранулирования состоит из подготовки сырья, его дозирования, процесса смешивания и образования готовых гранул.

8 факторов, влияющих на качество производимых пеллет 1. Изменение размеров частиц исходного сырья для гранулирования Перед тем как начать гранулирование, независимо от используемого исходного материала ( древесины, соломы, и т.д.), необходимо получить частицы одного размера. Неоднородность сырья, а именно, включение частиц крупного или наоборот, мелкого размера могут значительно повлиять на качество пеллет. Именно это, кстати, и является фактором, препятствующим широкому распространению небольших пресс-грануляторов. Дело в том, что в небольших прессах отсутствует участок подготовки сырья, где и происходит приведение сырья к одному размеру, поэтому при использовании подобных грануляторов необходимо использовать один стабильный источник сырья, либо перестраивать гранулятор с каждой новой партией опилок, что не всегда экономически выгодно. 2. Изменение влажности исходных материалов Одной из причин популярности пеллет является их низкая (ниже 10%) влажность, что ведёт к высокой эффективности их применения и практически полному отсутствию дыма при сжигании. В свою очередь, при производстве пеллет необходимо правильно подобрать влажность исходного сырья, согласно некоторым данным, при влажности сырья 11-12% готовые пеллеты крошаться и не могут быть использованы для отопления, аналогичный эффект наблюдается и при влажности менее 5 %. Таким образом, если вы не контролируете влажность исходного сырья, вы не контролируете процесс производства. С другой стороны, каждый % уменьшения влажности это дополнительные расходы на сушку. 3. Использование наполнителей и улучшителей Несмотря на то, что большинство западных стандартов запрещают использование присадок для изготовления пеллет (пеллеты продвигаются на рынок как экологически чистое топливо), добавка некоторых натуральных субстанций позволяет улучшить их качество. Кроме того, возможно подобрать оптимальное сочетание различных исходных материалов (например, часть сырья твёрдых пород дерева, а часть - мягких). 4. Изменение скорости подачи сырья в гранулятор Некоторые производители с целью получения максимальной прибыли начинают подавать сырьё в пресс на максимальной скорости, что ведет к снижению качества производимых пеллет. Необходимо (зачастую только методом проб и ошибок) подобрать оптимальную скорость подачи пеллет и строго придерживаться её в процесс производства. Даже небольшое изменение скорости черевато перегревом матрицы и, как следствие, выходом ее из строя. Скорость подачи пеллет строго индивидуальна для каждой линии и варьируется даже для пресс грануляторов одного производителя. 5. Изменение в условиях кондиционирования Под кондиционированием в данном случае мы понимаем дополнительную подготовку исходного сырья перед тем, как оно достигнет пресс гранулятора. Процесс может включать в себя использование пара, который используется для разогрева сырья и начала активации природного клея лигнина. Технология кондиционирования сугубо индивидуальна и рекомендуется к использованию не на всех производствах. 6. Изменение температурного режима Температура, по мнению многих производителей, является ключевым фактором, влияющим на производство пеллет. До того момента пока не достигнута определённая температура, натуральный лигнин не проявляет своих клеящих свойств, и выпуск пеллет невозможен, с другой стороны, высокая температура может нанести вред оборудованию (гранулятор, матрица, ролики). Косвенным индикатором может служить цвет и "матовость" выпускаемых пеллет. 7. Изменение расположения роликов и матрицы Изменение зазора между роликами и матрицей ведёт не только к изменению скорости износа расходных материалов, но к и изменению качества выпускаемых пеллет, а также к изменению энергозатрат на производство пеллет. Правильно выставленный зазор значительно увеличивает срок жизни матрицы. При замене матрицы на аналогичную по размерам, но изготовленную из другого материала необходимо произвести перенастройку гранулятора, как и при замене роликов на ролики с другим "рисунком". 8. Изменение скорости гранулирования Данный параметр связан со скоростью подачи исходного сырья (больше сырья в единицу времени, выше скорость вращения роликов матрицы), однако некоторые материалы при равной скорости подачи опилок требуют большего времени для гранулирования.