Тракторозапчасть, Роменский завод, ПАО

Одними из залогов высокого качества и широкого ассортимента продукции являются современные технологии проектирования и изготовления продукции. В 2006-ом году был построен и запущен в работу цех горячей поковки. В нем оборудованы 5 производственных линий - первая - пресс-усилием 1 тысяча тонн, вторая, третья и пятая - пресс-усилием тысяча шестьсот тонн, а пресс-усилие четвертой линии составляет две с половиной тысячи тонн. Также есть линия с ГКМ (горизонтально ковочная машина) усилием 800 тонн сил. Это оборудование, которое используется для производства поковок методом горячей штамповки , открыло перед предприятием новые возможности. В настоящее время методом горячей штамповки выпускается 3000 т поковок в год, данная продукция поставляется на следующие предприятия: ОАО «Симферопольсельмаш», «Гидросила-Тетис», ООО «Будгидропривод», ОАО «Лозовской завод Трактородеталь», ОАО «Елецгидроагрегат» Россия, Автофлекс Венгрия», Bosal-Autoflex Венгрия, Юнгхайрих Германия, Ифа Германия, Metall & Rohrzubehor Groshandel Германия. Роменский завод «Тракторозапчасть» принимает заказы на изготовление поковок методом горячей штамповки любой сложности Проектирование чертежей поковок и штамповой оснастки производится в техническом отделе «Роменский завод «Тракторозапчасть» посредством специального програмного обеспечения. Значительно ускорились сроки изготовления штамповой оснастки на Роменском заводе и благодаря приобритению нового оборудования для инструментального цеха: * SODICK AD3L (Япония) * ARISTECH CW-30 (Тайвань)* MASTURN 550 CNC 1500 (Чехословакия) * MASTURN 550 СТС 800 (Чехословакия)* MASTURN MCV 754 QUICK (Чехословакия). Теперь сроки выполнения заказов сократились с нескольких месяцев до нескольких недель. В 2009 году был запущен литейный цех, мощностью 100 т. отливок в месяц, отливают детали из чугуна и стали в опоки размерами 400х500, масса отливок от 500г. до 30 кг. Литье происходит в сырые песчаные формы. Процес плавления осуществляется в двух индукционных печах по 400 кг. В 2009 году была построена и оснащена современым оборудованием лаборатория. В ней есть итальянский спектограф фирмы Solaris, измерительная машина фирмы Tesa 3D, полный спектр приборов для измерения параметров земельно-песчаных смесей, а также приборы для определения структуры металла, и его твердости. При каждой поставке металлопроката производится анализ его химического состава. Сейчас на предприятии работают механический, штамповочный, литейный и инструментальный цех, покрасочный, термический и гальванический участки. Завод оснащен большим парком шлифовальных, токарных, фрезерных и сверлильных станков, имеет такое уникальное оборудование, как клинопрокатные станы. Основная выпускаемая заводом продукция сертифицирована. На предприятии постоянно ведется поиск и освоение новых видов изделий, идет работа по улучшению качества выпускаемой продукции.